Электронные весыСервис электронных весовО компанииКонтактыДля дилеров

(499) 703-44-03

Методические указания поверки лабораторных весов CAS MW-II и ME

Настоящие методические указания

(разработаны и утверждены Сибирским Государственным научно-исследовательским институтом метропологии (СНИИМ). Исполнители: Назаренко А.В., Варгасова Э.В., Блаер Н.П.)

Распространяются на весы лабораторные типа MW-II и ME (далее – весы) производства фирмы CAS Corporation Ltd., Южная Корея, предназначенные для точного взвешивания, и устанавливают методы и средства их первичной и периодической поверок.

Межповерочный интервал — 1 год.

В настоящих методических указаниях использованы ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:
ГОСТ 7328 – 2001 Гири. Общие технические условия
ГОСТ 12.2.003- 91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
Пр 50. 2. 006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений
Пр 50. 2. 007-94 ГСИ. Поверительные клейма

1. Операции и средства поверки

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства, указанные в таблице.

Наименование операции Номер пункта
методических
показаний
Средства поверки и их
нормативно-технические
характеристики
Внешний осмотр 3.1. ---
Опробование 3.2. ---
Определение метрологических параметров 3.3. ---
Определение непостоянства показаний ненагруженных весов 3.3.1. Образцовые гири III разряда по ГОСТ 7328
Проверка независимости показаний весов от положения груза на грузоприемном устройстве 3.3.2. Средства по п.3.3.1.
Определение погрешности нагруженных весов и размах показаний при наибольшем пределе взвешивания (НВП) 3.3.3. Средства по п.3.3.1
Определение влияния компенсации массы тары на погрешность ненагруженных весов 3.3.4. Средства по п.3.3.1
Определение погрешности вычисления количества изделий (для режима счетных весов) 3.3.5. Средства по п.3.3.1

2. Условия поверки и подготовка к ней

2.1. Условия поверки должны соответствовать рабочему диапазону: температур, относительной влажности и атмосферного давления, предусмотренному в эксплуатационной документации на весы конкретного типа.
2.2. Питание весов переменным током

частотой, Гц ............................ (50 ± 1)
напряжением, В ...................... 220 +10% -15%

2.3. Весы должны быть выдержаны при температуре поверки не менее 2 часов, время прогрева весов до начала поверки должно быть не менее 30 минут.

3. Проведение поверки

3.1. Внешний осмотр

3.1.1. При внешнем осмотре весов должно быть установлено:

отсутствие на внешних частях весов сколов, трещин и признаков коррозии;
наличие всех органов управления и всех устройств, указанных в эксплуатационной документации;

3.2. Опробование

3.2.1 При опробовании весов проверяют все функции весов, включая счетные функцию, и работоспособность устройств (при наличии), сигнализирующих о неисправностях и перегрузке, систему компенсации массы тары в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

3.3. Определение метрологических параметров

Определяют непостоянство показаний ненагруженных весов, независимость показаний весов от положения груза на грузоприемном устройстве, чувствительность и погрешность показаний нагруженных весов, размах показаний при НВП весов методами, указанными в п.п.3.3.1.-3.3.4.
Метрологические параметры весов определяют методом непосредственной оценки при помощи образцовых гирь 3-го разряда.

3.3.1. Определение непостоянства показаний ненагруженных весов.

Непостоянство показаний ненагруженных весов определяют перед определением других метрологических параметров нагруженных весов. Непостоянство показаний ненагруженных весов определяют помещением груза, равного НВП на грузоприемное устройство. После снятия груза следят за возвращением отсчетного устройства в нулевое положение. Непостоянство показаний ненагруженных весов не должно превышать +1е.

3.3.2. Проверка независимости показаний весов от положения груза на грузоприемном устройстве

Независимость показаний весов от положения груза на грузоприемном устройстве проверяют при нагружении весов образцовыми гирями массой, соответствующей 1/3 НПВ (НВП – наибольший предел взвешивания). Образцовые гири размещают в центре грузоприемного устройства, а затем поочередно на одну из половин грузоприемного устройства как показано на чертеже. Гири не должны выходить за пределы грузоприемного устройства. При каждом положении гирь на грузоприемном устройстве снимают показания весов. Операцию проводят дважды.

Наибольшая разность между показаниями весов при любом положении гирь грузоприемном устройстве и показанием весов при центральном расположении гирь не должна превышать предела допускаемой погрешности, указанного в эксплуатационной документации.

3.3.3.Определение погрешности нагруженных весов и размаха показаний при НПВ

Погрешность нагруженных весов определяют при нагружении и разгружении нагрузками, равными десяти значениям массы, равномерно распределенным во всем диапазоне взвешивания, включая НмПВ (НмПВ – наименьший предел взвешивания), 5000е и НПВ.
За погрешность нагруженных весов принимают разность между показаниями весов и действительным значением массы образцовых гирь, помещенных на грузоприемное устройство.
Погрешность весов не должна превышать предела допускаемой погрешности указанного в эксплуатационной документации на весы конкретного типа.
Размах показаний весов при НПВ определяют наложением образцовых гирь массой, равной НПВ весов, в центр грузоприемного устройства, после этого снимают показания весов и образцовые гири убирают с грузоприемного устройства, затем образцовые гири снова помещают на грузоприемное устройство и снимают показания весов. Эту операцию повторяют пять раз. За размах показаний принимают наибольшую разность между показаниями нагруженных весов.
Размах показаний весов не должен превышать предела допускаемой погрешности ненагруженных весов.

3.3.4. Определение влияния компенсации массы тары на погрешность нагружения весов

Определение влияния компенсации массы тары производят не менее чем в 3-х точках диапазона взвешивания. Для этого на грузоприемное устройство помещают гири равные по массе максимально возможному значению компенсации массы тары, указанному в эксплуатационной документации. После этого производят компенсацию массы тары и, помещая на грузоприемное устройство образцовые гири определяют погрешность нагруженных весов.
Погрешность нагруженных весов с использованием компенсации массы тары не должна превышать предела допускаемой погрешности, установленного в эксплуатационной документации.

3.3.5. Определение погрешности вычисления количества изделий (для режима счетных весов)

Определение погрешности вычисления количества изделий, среднее значение массы которых введено в весы, проводят сравнением показаний количество изделий с частным от деления значения массы взвешиваемых изделий на заданное значение массы одного изделия.
Погрешность вычисления количества изделий, среднее значение массы которых введено в весы, не должна быть более одного изделия.

4. Оформление результатов поверки

4.1. Положительные результаты периодической поверки и поверки после ремонта оформляют записью в паспорте (руководстве по эксплуатации), заверенной поверителем, и нанесением оттиска клейма на место, предусмотренное конструкцией весов и указанное в эксплуатационной документации.

4.2.Весы, не удовлетворяющие требованиям настоящих методических указаний, к применению не допускают, не клеймят и гасят оттиски клейм на весах, находящихся в эксплуатации.


Global CAS:  Корея
Купить электронные торговые, напольные, складские, лабораторные, крановые веcы CAS.
2006 © Все права защищены.Ранние публикации
Rambler's Top100 История изменения тИЦ

Яндекс.Метрика